Profile Kontenerowe | Kształtowniki Zimnogięte do Produkcji Ram Kontenerowych

RBT-TWÓJ PARTNER W BIZNESIE

Poznaj naszą ofertę

RBT jest producentem profili zimnogiętych, wykorzystywanych do budowy trwałych i wytrzymałych konstrukcji stalowych. Kształtowniki zimnogięte to fundament produkcji min.: nowoczesnych ram kontenerowych i budownictwa modułowego. W odróżnieniu od profili hutniczych gorącowalcowanych, profile kontenerowe produkowane są metodą LGS (Light Gauge Steel). Oferuje ona precyzyjnie zaprojektowane przekroje o parametrach mechanicznych dostosowanych do rzeczywistych obciążeń – bez nadmiaru materiału. Technologia gięcia na zimno umożliwia wykorzystanie blachy o grubości od 0,50 mm do 4,0 mm. Typowe kształty w przekroju poprzecznym to: C, U, Z i Omega (Ω) oraz otwory montażowe wykonywane bezpośrednio na linii produkcyjnej sterowanej numerycznie (CNC).

Producent kształtowników zimnogiętych oferujący profile kontenerowe stosowane min. w budownictwie modułowym łączy kilka kluczowych korzyści:

niższą masę całej ramy kontenerowej
fabryczną powłokę antykorozyjną
pełną zgodność z normą PN-EN 1090
oznaczeniem CE.

Stalowe profile kontenerowe zimnogięte vs. profile hutnicze
porównanie techniczne

Profile kontenerowe do produkcji ram kontenerowych mogą być wytwarzane dwoma metodami:

gięciem na zimno (cold-forming)
walcowaniem na gorąco (hot-rolling).

Dla inżyniera konstruującego ramę kontenera np.: 20 ft lub 40 ft różnica – przekłada się bezpośrednio na masę całej ramy kontenerowej, koszt ochrony antykorozyjnej i czas montażu.

Poniższa tabela przedstawia parametry konstrukcyjne dla obu technologii:

Cecha	Profile zimnogięte (LGS / Cold-Formed)	Profile hutnicze (gorącowalcowane)
Masa konstrukcji	Redukcja masy o 20–40% przy zachowaniu nośności dzięki optymalizacji Ix/Wx	Duża masa własna, zwiększająca koszt transportu i fundamentowania
Długość elementów	Dowolna, indywidualnie dostosowana do projektu (do 12,5 m)	Ograniczona do standardowych długości handlowych huty
Geometria przekroju	Duża dowolność kształtów: C, U, Z, Ω, rynny wielokrotnie gięte	Ograniczone, znormalizowane wymiary – brak możliwości dopasowania geometrii
Ochrona antykorozyjna	Łatwe pełne zabezpieczenie wszystkich powierzchni (profile otwarte); powłoka fabryczna Z275 lub cynkowo-magnezowa	Trudne zabezpieczenie powierzchni wewnętrznych zamkniętych profili hutniczych
Prefabrykacja CNC	Otworowanie, podcięcia i ukosowania prosto z linii produkcyjnej	Wymaga pracochłonnej obróbki mechanicznej po zakupie (wiercenie, frezowanie, cięcie)
Certyfikacja	Pełna zgodność z PN-EN 1090-2, klasy EXC2/EXC3/EXC4; oznaczenie CE	Zależna od certyfikacji huty; wymaga dodatkowej dokumentacji wykonawczej
Gatunki stali	S390GD (Rp0,2 ≥ 390 MPa), S350GD (Rp0,2 ≥ 350 MPa), S355JR (Rp0,2 ≥ 355 MPa), S235JR (Rp0,2 ≥ 235 MPa)	S235, S355, S275 – standardowe gatunki handlowe, bez optymalizacji pod powłoki ciągłe

Kluczową przewagą zimnogiętych profili kontenerowych jest stosunek nośności do masy. Przy tej samej sztywności na zginanie kształtownik zimnogiętych osiąga do 40% niższą masę liniową niż odpowiednik gorącowalcowany. Wynika to z optymalizacji kształtu w przekroju poprzecznym: przez dodatkowe zagięcia krawędzi. Dla przekroju Omega wzrasta moment bezwładności Ix bez zwiększania grubości ścianki (moduł Younga E=210 GPa dla stali; ugięcie δ < L/500 dla stali S350GD przy t=2,0 mm).

Słup kontenera

Belka podłogi

Belka górna

Kształtowniki zimnogięte dla budownictwa kontenerowego – specyfikacja techniczna

Gatunki stali: S350GD, S390GD i stal ocynkowana DX51D

Profile kontenerowe produkowane są ze stali dobranej pod kątem granicy plastyczności, spawalności i możliwości linii do cynkowania ogniowego. Zakres grubości blach od 0,50 mm do 4,0 mm obejmuje zarówno lekkie elementy poszycia, jak i ciężkie belki strukturalne całego kontenera.

Gatunek	Rp0,2 (MPa)	Rm (MPa)	Zastosowanie w kontenerze
S350GD	≥ 350	420–550	Ramy morskie, słupy narożne, belki obwodowe
S390GD	≥ 390	460–600	Płatwie dachowe, podłużnice, elementy nośne ramy
S235	≥ 235	360–510	Podkonstrukcja elewacyjna
DX51D	≥ 140	270–500	Blacha ocynkowana na poszycia i obróbki blacharskie

Dla kontenerów biurowych i budownictwa modułowego wystarczająca jest stal S235 lub S355 z powłoką Z275. Natomiast przy kontenerach morskich eksploatowanych w środowisku C5-M rekomenduje się S350GD z powłoką cynkowo-magnezową (np.: ZM310, 3% Mg + 3,5% Al). Powłoka cynkowo-magnezowa posiada unikalną zdolność samonaprawiania się: w strefach cięcia lub zarysowania warstwa Mg–Al aktywnie chroni krawędź galwanicznie, ograniczając korozję brzegową do < 1 µm/rok (w porównaniu do 8–10 µm/rok dla powłoki Z275 w warunkach morskich, wg ISO 9227).

Grubość blachy: od 0,50 mm do 4,0 mm

Produkcja profili kontenerowych prowadzona jest przy wykorzystaniu linii profilowania ciągłego (roll-forming) oraz na prasach krawędziowych CNC. Podstawowe parametry procesu:

Grubość ścianki: 0,50–4,0 mm (tolerancja grubości wg PN-EN 10143 oraz PN-EN 10051)
Szerokość profilu: tolerancja ±1 mm na 1000 mm długości
Prostoliniowość: 1 mm/m
Długość elementu: do 12,5 m
Otworowanie CNC: otwory okrągłe, owalne i specjalne
Wszystkie elementy produkowane są w ramach systemu zakładowej kontroli produkcji (FPC) zgodnego z PN-EN 1090, co stanowi formalny wymóg oznaczenia CE na profile przeznaczone do konstrukcji stalowych.

Trwałość konstrukcji: Zgodność z normą PN-EN 1090 i certyfikat CE

Produkcja profili kontenerowych i stalowych kształtowników dla budownictwa modułowego wymaga potwierdzenia zgodności wg PN-EN 1090-1 (wyroby dla konstrukcji stalowych) i PN-EN 1090-2 (wykonanie). Klasy wykonania EXC2, EXC3 i EXC4 różnią się wymaganiami dotyczącymi spawania, kontroli NDT i kwalifikacji personelu.

Powłoka cynkowa Z275 zapewnia ochronę przez 20–30 lat w środowisku umiarkowanym (klasa C2-C3 wg ISO 9223). Powłoka cynkowo-magnezowa np.: ZM310 przekracza 2000h w komorze solnej (ISO 9227) i jest certyfikowana dla klasy C5-M (morska/przemysłowa ciężka) – pięciokrotna poprawa trwałości na krawędziach vs. Z275 bez dodatkowego malowania.

Skontaktuj się z nami

Jesteś w najlepszym miejscu, aby zrealizować swój projekt. Daj nam szansę udowodnić, że jakość i solidność są w RBT standardem.

Zadzwoń

Kluczowe profile kontenerowe – elementy składowe ramy kontenerowej

Rama kontenera zbudowana jest z kilku rodzajów elementów nośnych, z których każdy stanowi odrębny kształtownik zimnogięty o zoptymalizowanej geometrii. Poniżej omówimy każdy element na poziomie wymagań inżynierskich.

Górna belka – wielofunkcyjny profil nośny i odwadniający (rynna obwodowa)

Belka górna – rynna obwodowa jest jednym z najbardziej wymagających geometrycznie elementów ramy kontenera. Pełni jednocześnie rolę rynny obwodowej odprowadzającej wodę opadową oraz górnej belki obwodowej przenoszącą obciążenia od poszycia dachu, płatwi i słupów narożnych.

Profil wykonywany jako ceownik zimnogięty z wielokrotnym gięciem krawędzi (ok. 6-8 gięć). Typowe parametry: szerokość stopki b=60–120 mm, wysokość środnika h=150-200 mm, grubość ścianki t=1,5–3,0 mm ze stali S350GD + Z275 lub S350GD + ZM310. Forma profilu zapewnia dodatkowo funkcję rynny obwodowej bez konieczności montażu oddzielnego systemu odwadniającego.

Górna belka obwodowa

Górna belka rynna obwodowa

Górna belka kątownik

Słup narożny z otworami transportowymi

Słup narożny to krytyczny element nośny ramy kontenera łączący dolną belkę obwodową z górną rynną i przenoszący siły pionowe z każdego narożnego modułu. W narożach ramy opcjonalnie montowane są znormalizowane kostki ISO, które posiadają specjalne otwory transportowe.

Przekrój słupa:

profil zamknięty
otwarty w kształcie C
ceownik z wywiniętą krawędzią ułatwiające montaż i umożliwiające prowadzenie instalacji przez wnętrze profilu

Parametry: h=150–300 mm, ścianki t=3,0–4,0 mm, gatunek S350GD lub S355JR. Wywinięcie krawędzi zwiększa miejscowy moment bezwładności stopki o ok. 18% bez zmiany grubości materiału.

Słup kątownik

Słup typu C 5x-gięty

Słup typu C 4x-gięty

Dolna belka obwodowa oraz poprzeczki wzmacniające typu C i Omega

Dolna belka obwodowa przenosi obciążenia z podłogi i stanowi główny element nośny całej ramy kontenerowej w płaszczyźnie poziomej. Produkowana jako kształtownik zimnogięty C (h=160–250 mm, b=60–80 mm, t=3,0–4,0 mm), ze stali S350GD lub S390GD.

Poprzeczki podłogowe typu C i Omega spinają dolną belkę obwodową w rozstawie co około 300–600 mm. Kształtownik Omega (Ω) jest szczególnie korzystny w systemach wzmocnienia podłogi: jego kształt przenosi obciążenia równomiernie w obu kierunkach poprzecznych. Grubość ścianki t=2,0–3,0 mm ze stali S235JR, S355JR lub S350GD, S390GD.

Dolna belka obwodowa
C 5x-gięta

Dolna belka obwodowa
C 3x-gięta

Dolna belka obwodowa
L 1x-gięta

Poprzeczka podłogowa
Omega 4x-gięta

Poprzeczka podłogowa
C 2x-gięta

Poprzeczka podłogowa
C 4x-gięta

Wspieramy Cię na każdym etapie

Jesteśmy Twoim partnerem w biznesie. Od pierwszego kontaktu, przez cały proces produkcji, aż po dostawę – możesz liczyć na dedykowanego opiekuna handlowego, który zadba o każdy detal. Zaufaj naszemu 15-letniemu doświadczeniu i zbuduj z nami swój sukces.

Zobacz więcej na rbt.com.pl

Poszycie dachu: Blacha płaska na rąbek stojący oraz blacha trapezowa

Dachowy system kontenerów realizowany jest jako blacha płaska na rąbek stojący lub blacha trapezowa np.: T18/T35. Blacha płaska ze stali DX51D + Z275 o grubości 0,60–0,75 mm, jest formowana na łączu rąbkowym ok. 25 mm. Eliminuje to mostki termiczne i szczeliny kapilarno-naprężeniowe. Płatwie dachowe (podłużnice) stanowią kształtownik C lub Z (h=100–200 mm, t=2,0 mm) rozmieszczane w rozstawie do 1200 mm. Nachylenie dachu: min. 2% dla skutecznego odprowadzenia wody przez rynnę obwodową górną.

Poszycie na rąbek stojący

Poszycie z blachy trapezowej

Nowoczesne systemy elewacyjne i obróbki dla kontenerów

Narożne kasety i panele elewacyjne płaskie z blachy ocynkowanej

Kasety i panele elewacyjne do kontenerów produkowane są z blachy DX51D + Z275 o grubości 0,70–1,00 mm. Kaseta elewacyjna (narożna kaseta) formowana jest w przekroju o głębokości 40–80 mm, co zapewnia odporność na wybrzuszenie (buckling) przy ciśnieniu wiatru ≥ 1,5 kN/m². Wewnętrzna przestrzeń kasety stanowi wentylowaną szczelinę elewacyjną (min. 20 mm), eliminującą kondensację pary wodnej.

Zestawy kaset i paneli dostarczane są z gotowymi otworami oraz narożnikami formowanymi metodą CNC – łatwe w montażu śrubowym bez spawania na budowie. Obróbki blacharskie (parapety, obramowania, odwodnienia liniowe) produkowane są w tej samej technologii gięcia krawędziowego.

Obróbka narożna

Parapet

Panel elewacyjny

Podkonstrukcja elewacyjna: Kształtowniki typu Ω, C oraz Z

Podkonstrukcja pod kasety i panele elewacyjne oparta jest na kształtownikach Omega (Ω), C i Z ze stali S235JR lub S350GD+Z275, mocowanych do konstrukcyjnych słupów kontenera przez łączniki termiczne z tworzywa PA (przerwanie mostka cieplnego). Kształtownik Ω w funkcji rusztu poziomego i pionowego: t = 1,0–2,0 mm, h = 40–80 mm, rozstaw osiowy ≤ 800 mm wg obliczeń wg PN-EN 1991-1-4 (obciążenia wiatrem).

Dla elewacji wentylowanych z okładziną z blachy płaskiej lub trapezowej stosuje się profil C (h=50–80 mm, t=1,5 mm) jako rygiel pośredni. Profile Z stosowane są w systemach elewacji przekładkowej, gdzie blacha elewacyjna mocowana jest od zewnątrz, a stopa Z-profilu trafia na ścianę kontenera.

Profil Z

Profil C

Profil Ω

Zaawansowane usługi prefabrykacji CNC dla przemysłu kontenerowego

Technologia gięcia na zimno (CNC) to etap, na którym zimnogięty profil kontenerowy nabiera ostatecznego kształtu. W odróżnieniu od produkcji profili hutniczych, gdzie wszelkie otwory i cięcia technologiczne wymagają odrębnych operacji po zakupie. Profile kontenerowe produkowane na profilarce rolkowej lub na prasie krawędziowej CNC wychodzą z hali z wszystkimi otworami, podcięciami i są gotowe do skręcania.

Precyzyjne otworowanie specjalne, ukosowanie i podcięcia technologiczne

W produkcji kontenera standardowe operacje CNC obejmują:

Otworowanie: otwory okrągłe (φ10–60 mm), owalne (transport kontenera), kwadratowe
Podcięcia i ukosowania: narożne podcięcia profili o głębokości 20–50 mm dla kształtowania naroży ramy i eliminacji kolizji zakładkowych; kąt ukosowania 30°–60°
Wywinięcie krawędzi: formowanie końców profilu pod odpowiednim kątem ułatwia montaż pozostałych elementów kontenera
Cięcie laserowe: chropowatość krawędzi Ra ≤ 12,5 μm (klasa K1 wg PN-EN ISO 9013)

Dzięki technologii gięcia na zimno (CNC) czas montażu ramy kontenera 20 ft na placu budowy skraca się do ok. 3-4 godzin w technologii skręcanej. Eliminacja spawania oznacza brak konieczności zatrudnienia spawacza oraz braku stref wysokiej temperatury niszczącej powłokę cynkową.

Skonsultuj projekt z nami

Masz projekt ramy kontenerowej lub budownictwa modułowego i potrzebujesz doradztwa w zakresie doboru profili, gatunków stali lub klas wykonania PN-EN 1090?

Technologie produkcji: Gięcie na prasie krawędziowej oraz profilowanie ciągłe

Produkcja profili kontenerowych realizowana jest dwiema komplementarnymi metodami:

1. Profilowanie ciągłe (roll-forming): dedykowane dla profili o stałym przekroju i długościach powyżej 6 m. Prędkość linii to ok. 40 m/min, integracja z cięciem i otworowaniem inline. Idealne dla profili C, Z w seriach powyżej 500 mb.

2. Gięcie krawędziowe CNC (press-brake): dla profili o zmiennej geometrii, naroży, kaset elewacyjnych i obróbek blacharskich. Siła nacisku 100–300 T, długość stołu do 8 m. Pozwala wykonać większość niestandardowych kształtów z blachy t=0,75–4,0 mm.

Oba procesy realizowane są w ramach systemu PN-EN 1090, zapewniającego pełną identyfikowalność materiału (certyfikat 3.1 wg EN 10204), dokumentację wymiarową i powtarzalność serii. Każdy kształtownik opuszczający halę produkcyjną nosi oznaczenie zawierające gatunek stali, numer wytopu, wymiary i klasę wykonania EXC.

Zestawienie techniczne – Kontener morski vs. kontener biurowy

Parametr	Kontener morski / transportowy	Kontener biurowy / mieszkalny
Gat. stali	S350GD / S390GD + powłoka cynkowo-magnezowa np.: ZM310	S235 / S350+Z275
Powłoka antykorozyjna	powłoka cynkowo-magnezowa (klasa C5-M, 2000 h solna komora ISO 9227)	Cynk Z275 g/m² (klasa C2/C3)
Wysokość profili słupów	h > 250 mm, ścianki t=3,0–4,0 mm	h=150–200 mm, ścianki t=2,0–4,0 mm
Masa ramy 20 ft	~2,5–3,0 t (redukcja masy 25% vs. hot-rolled)	~2,0–2,5 t
Normy wykonawcze	PN-EN 1090-2 (EXC4), ISO 1496-1	PN-EN 1090-2 (EXC3)
Oblicz. obciążenia wiatrem	2,5 kN/m², środowisko morskie	1,5 kN/m², środowisko umiarkowane

Dobór parametrów materiałowych i geometrycznych winien wynikać z obliczeń wg PN-EN 1993-1-3 (elementy zimnogięte) z uwzględnieniem klasy C korozji wg ISO 9223 dla lokalizacji obiektu.

Zobacz Także

RBT

profil zimnogięty C zamocowany do słupa heb

Profil C Profil Z

RAMA_KONTENEROWA_POPRZECZKI_SUFIT_PODLOGA

Ramy Kontenerowe

Konstrukcje pod PV

czerwona rynna koszowa obróbka blacharska

Obróbki Blacharskie

Podstawy pod Świetliki

Blog

schody stalowe z kształtowników zimnogiętych

Jak wykonać schody z kształtowników zimnogiętych? Konstrukcja schodów stalowych z profili o wysokiej precyzji

Konstrukcja schodów stalowych wymaga dokładnego planowania i właściwego doboru materiałów. Schody metalowe wykonane z kształtowników zimnogiętych łączą wysoką wytrzymałość z…

Od A do Z: Gatunki Stali i Ich Rola w Produkcji Ram Kontenerowych

W przypadku ram kontenerowych, to stal decyduje o trwałości, wytrzymałości i bezpieczeństwie. Wybór odpowiedniego gatunku stali nie jest kwestią przypadku,…